停產(chǎn)閑置二手生物質(zhì)顆粒機影響因素   加熱溫度也是影響生物質(zhì)顆粒機成型的一個顯著因素，根據(jù)生物質(zhì)的成型機理，生物質(zhì)中的木質(zhì)素能夠聯(lián)結在一起的基本條件是要有合適的成型溫度．通過加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。在自然水率條件下，木質(zhì)素的軟化點溫度為80～130℃，當加熱到70～100℃時，木質(zhì)素的粘合力開始增加，溫度達到160—250℃時可以熔融．因此成型時生物質(zhì)的加熱溫度不得低于其軟化點溫度。加熱溫度不但影響原料成型性，而且影響生物質(zhì)顆粒機的工作效率，加熱溫度應調(diào)整到一個合理的范圍．溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度增高，電機功耗減小，但是成型壓力減小，成型物擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損，且顆粒表面過熱燒焦，煙氣較大．

      生物質(zhì)顆粒機雖然沒有外熱源加熱，但在成型過程中，原料和機器部件之間的摩撩作用也可將原料加熱到100℃，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到粘結劑作用。

      根據(jù)試驗要求，進行了大量的測試，結果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中，木屑指示溫度在80-130攝氏度時，顆粒表面光滑程度較好顆粒粘合度較好，木質(zhì)素釋放充分，在220℃和210℃時，其表面光滑程度降低，在200℃幾乎不能成型。顆粒機指示溫度在210～230℃之間時，成型棒表面顏色為灰褐色；在240℃～260℃之間時，其顏色為灰黑色；在270℃及其以上時，顆粒表面呈焦黑色。

 停產(chǎn)閑置二手生物質(zhì)顆粒機影響因素     顆粒機指示溫度在270℃以上時，成型顆粒出模冷卻后的膨脹率較大，冷卻后表面裂紋較多，但其裂口的大小隨著成型溫度的降低而減小，

      因此在生物質(zhì)顆粒機調(diào)制原料溫度的時候是需要專業(yè)人員根據(jù)物料的濕度來設置蒸汽量和蒸汽溫度。